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截齿的热处理工艺及截齿的工艺特点
2022/08/26
钎焊及热处理工艺研究 刀具的钎焊及热处理工艺是保证刀具质量和寿命的关键技术之一。目前国内镐的生产工艺一般有以下两种：
1、镐体加工成型→钎焊硬质合金头→盐炉加热→硝酸盐等温淬火→回火。
2、镐体加工成型→盐炉加热→硝酸等温淬火→清洗→硬质合金头部钎焊→回火。
一种生产工艺，硬质合金头部钎焊，盐炉加热，硝酸盐等温淬火。刀体硬度有保证，但硬质合金刀尖在钎焊和硝酸盐等温淬火过程中受过两次加热，使硬质合金刀尖变脆，使刀尖在使用过程中变脆。由于硬质合金头的开裂以及硬质合金头与截齿本体的焊接开裂，截齿的使用寿命大大缩短。
二道生产工序，硬质合金刀头在硝酸盐等温淬火后钎焊，虽然保证了焊缝质量和硬质合金刀头的质量，但是刀体刀头硬度降低，导致刀头降低刀头的耐磨性大大降低，使硬质合金刀头在截齿使用过程中过早脱落，也缩短了截齿的使用寿命。为此，在真空炉中同时加热截齿的钎焊和热处理，使钎焊的截齿直接淬火。
拣选技术具有以下显着特点：
1、采用真空炉加热钎焊，避免钎焊过程中与空气接触的钎焊面氧化，使熔融的液态钎料直接与钎焊面接触，产生湿充，从而获得高质量的钎焊。质量。
2、钎焊截齿无需空冷直接淬火，避免了二次加热问题，提高了齿体的综合力学性能。镐的真空钎焊工艺是：清洗镐体的待焊部位、钎料和硬质合金刀尖→干燥→填充焊料和硬质合金刀尖→将镐装入夹具→炉内加热→冷却。
2022/08/26
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